變壓器油在交變電場的作用下會引起極化損失和電導(dǎo)損失。這些統(tǒng)稱為介電損耗。介質(zhì)損耗因數(shù)反映變壓器絕緣特性的好壞以及變壓器油在電場、氧化和高溫作用下的老化情況。

　　變壓器油介損過大會影響變壓器的正常運行。目前解決變壓器油介損過大問題主要有兩種方法。一是更換不合格的油，重新注入通過電性試驗和化學(xué)分析的油。就是再生多余的油。

　　1、更換不合格的油，重新注入電氣試驗和化學(xué)分析合格的油。更換不合格的油可以縮短系統(tǒng)的停電時間。只需將變壓器內(nèi)的舊油排盡，用合格油沖洗變壓器，然后對變壓器進行真空注油。這種處理比較適合不允許長期停電的機組；機組運行時間長，油酸值高，油呈深黃色或褐色，游離水或油渾濁，降解充分。但單純換油不如濾油“沖洗”變壓器徹底，換油消耗大，不利于節(jié)能環(huán)保。超標(biāo)不宜換油。

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　　2、再生多余的油。再生是指用物理化學(xué)或化學(xué)方法去除油中的有害物質(zhì)，恢復(fù)或改善油的理化指標(biāo)。常用的再生方法有：吸附法和硫酸-白土法。吸附法適用于處理劣化程度較輕的油品；硫酸粘土法適用于處理劣化程度較重的油品。吸附法又可分為接觸法和滲濾法。接觸法采用粉狀吸附劑和油以攪拌接觸方式再生；而滲濾法是迫使油通過裝有顆粒吸附劑的凈化器。滲濾再生處理。對于變質(zhì)嚴(yán)重的變壓器油，可采用硫酸-白土法進行再生。硫酸處理可以去除油中的多種老化產(chǎn)物，粘土處理可以消除酸處理后殘留在油中的不良物質(zhì)。在實際生產(chǎn)經(jīng)營中，經(jīng)常會遇到油經(jīng)抽真空、過濾、凈化后，油的含水量很小，油的中損系數(shù)高的情況。這是因為油的中損系數(shù)不僅與油的含量有關(guān)，水的多少也與許多因素有關(guān)。大多數(shù)變壓器油的介電損耗因數(shù)增加的原因是油中可溶性極性物質(zhì)的增加。對于直徑在10-10-Tm之間的溶膠顆粒，它們可以通過濾紙。所以，二次真空濾油機無法處理溶膠顆粒的介質(zhì)損失系數(shù)。因此，無法處理由此原因造成的油介質(zhì)損失。因子增加通常通過滲濾再生。